一、塑膠產品絲網印刷機印刷工藝優(yōu)點概述
塑膠產品的絲印，是塑膠產品的二次機工（或稱再加工）中的一種。塑膠產品的種類繁多，但就絲印方法來說，片材及平面體用平面絲印法；可展開成平面的弧面體用曲面絲印法；異形制品則用間接絲印法。塑膠產品固樹脂、添加劑及成型方法的不同，其表面性能的差別很大，尤其是表面的平滑性、極性及靜電等問題，成為塑膠產品絲印產生故障的根源，應該根據(jù)它們這些特點來采取不同的印刷工藝。
三、塑膠產品絲網印刷機印刷工藝操作程序
1.塑膠產品在印刷前的準備
1)清理周圍環(huán)境，調整車間溫濕度，擦洗印機，防止灰塵過多。
2)準備承印件和油墨，了解其特性，據(jù)此選用合適的刮板。
3)油墨的調配、色相的調配、粘度的調節(jié)、干燥速度的調節(jié)。
4)準備和檢查烘干裝置。
2.安裝塑膠產品絲網印刷機的絲印網版
1)確立印版的位置。根據(jù)絲印機的具體結構不同來確定印版的正確位置，應在承印件的合適位置中。尤其是絲網套印時更應細致調節(jié)各色縱橫向位置，使套印準確。
2)高速和控制好印版和承印件之間的間隙。版面規(guī)格大，間隙應大一些;繃網的張力大，網版的下垂度小，間隙可小一些;金屬絲網比其他材料的網剛性好，不易下垂，間隙也可小一些;油墨稀，間隙應大一些。
3.試印刷，觀察油墨色相，印刷涂層厚薄，套印準確情況。然后調整，再正式印刷。印刷過程中應隨進注意印刷質量，防止堵網和其他事故發(fā)生。
4.印刷結束后，應把多余油墨收集在一起，并用溶劑清洗印版，避免結塊。清洗后應卸下印版，起立放置在清潔的地方備用。
